​原木定制为什么贵还周期长？

原木定制为什么贵还周期长？

长沙原木定制发现很多客户都嫌定制周期长，而且价格还贵，但是客户们都不知正规工厂的原木定制由于原木的特殊性、天然性和订单的专一性，出产流程极为复杂，对工人的工艺技术要求极高，由于出产周期和出产工艺的不可替代、不可省略以及出产成本的居高不下而偏贵、周期偏长。长沙原木定制出产流程至少五个过程：

结构工艺深化设计？—备料—木工—涂装—包装

下面我们逐个来说明这五个是怎样操作的。

一、原木定制工艺流程—结构工艺深化设计

1每个订单都是个性化量身定制的新品

由于原木定制都是依据客户需求量身定制，包括风格、尺度大小、色彩原料等，每个订单每个部件都是全新的作品，接到订单后，工厂工艺人员要对下单图纸和客户要求进行仔细分析，特别是异形、衔接部位，怎么实现作用，又尽可能不呈现差错、后期运用安稳，需要交流优化和制定详细的出产工艺。

2长期运用不变形不开裂

由于原木不断吸湿、解吸而呈现的“湿胀干缩”的特色，接到订单后，工厂工艺人员要依据不同木种的木性和客户运用地的气候环境，进行结构细节的优化设计，保证长期运用不变形不开裂。

二、原木定制工艺流程—备料

1木材枯燥

将本批产品所需木材送入枯燥窑，依据客户所在地的气候特色，操控含水率在8%—10%，枯燥过后的木材不容易呈现爆裂变形的现象；

2平衡

将本批产品所需木材送入枯燥窑，依据客户所在地的气候特色，操控含水率在8%—10%，枯燥过后的木材不容易呈现爆裂变形的现象；

3选料配料

木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常运用情况下看不到的零部件，如抽屉、包镶板等。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

4粗刨

给毛料板材定厚。

5风剪

毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6修边

截去毛料板材上不能用的毛边。

7配板

木料配板选材分直纹、山纹，色彩搭配共同，配板宽度按所需宽度合理放余量。

8布胶

在板料之间均匀布胶。

9拼板

运用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10砂刨

刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

11锯切定宽

用单片锯给木材定宽。

12四面刨成型

依据需要的形状刨出坯料。

13摄生

将木材自然放置24小时左右，进一步消除内应力。

三、原木定制工艺流程—木工

1含水率

进入加工车间，进一步检测含水率；

2湿度

车间操控出产过程中的湿度；

3宽砂定厚

宽砂定厚：按要求砂至符合加工要求的尺度，机加完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

4精切

给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工差错不超越0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

5成型

依据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件外表应润滑、平坦，加工前查看设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，部件尺度差错不超越0.2mm。

6钻孔

按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工差错不得超越0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤查看，确保产品的品质。

7配件栓砂

砂光配件，砂光好的制品应平坦、无砂痕、边角共同。检砂前应先了解部件的运用方位，先补土后砂光。

8小组立

组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把一切要组装部件按图纸加工的要求查看无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有差错的情况下开始量装。

9大组立

试装部件查看与图纸是否差错。与小组立差异在于大组立完成后的是制品。

10制品检砂

将制品进行砂光，要做到平坦、无砂痕、边角共同。

11平衡

将部件自然放置一段时间，消除内应力。

12涂装上线检砂

将工件的外表从头打磨一遍，特别是木材外表的毛细纤维。同时查看白身的缺点是否现已处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

13吹尘

将工件外表的尘埃吹洁净。

四、原木定制工艺流程—涂装

1涂装过程中的第一步：擦色

需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂拌和均匀，直到没有沉淀物停止，运用的毛刷有必要先清洗洁净，擦拭的布条有必要为不掉色的布条。

2底上色

依据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3头度底漆

喷涂前需先将尘埃吹拭洁净，查看擦色作用是否杰出。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4枯燥

喷涂完后待干6—8小时。

5清砂

先添补一切碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6二度底漆

喷涂前先将尘埃吹拭洁净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

7枯燥

喷涂完后待干6—8小时。

8清砂

先将有缺点的当地添补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨润滑、平坦，漆面不能有较大的亮点。

9三度底漆

喷涂前先将尘埃吹拭洁净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10枯燥

喷涂完后待干6—8小时。

11清砂

用400#砂纸将漆面打磨润滑、平坦，漆面不允许有亮点存在。

12修色

修色前有必要先查看产品是否是良品，产品上的尘埃和污染物需清理洁净。由技术人员调配好色彩，再比照色板先修一个产前样，由现场主管断定色彩后方可作业。

13油砂

修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品外表打磨润滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

14面漆

面漆前需先查看产品是否属于良品，产品外表是否润滑，外表尘埃和附着物须清理洁净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

15枯燥

待干4小时。重复下一道面漆。

五、原木定制工艺流程—包装

1查验

目视：查看产品整体色彩搭配是否共同，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平坦，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。

手摸：用手抚摸油漆面，查看外表是否润滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否杰出。

2点色

对工件外表的瑕疵进行修补。

3吹尘

将工件外表的尘埃吹洁净。

4包装

分类包装产品，注明产品名称。